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如過濾洗滌干燥三合一此類客戶定制類產(chǎn)品,在選型上最基礎(chǔ)的客戶需求要點(diǎn),例如過濾速度,洗滌效果,干燥效率等等。此類要求往往是從最基本的方面進(jìn)行選型的匹配,考察設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)劣絕不可忽略機(jī)械結(jié)構(gòu)本身的特性設(shè)計。上文中反復(fù)提到的主軸機(jī)封,合適的選型及設(shè)備其他部分的合理匹配可以大幅提升密封性能、杜絕污染性能及最重要的穩(wěn)定使用壽命。
設(shè)備選材,各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強(qiáng)的物料(極端酸堿,高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免,此類情況的選材就需比較謹(jǐn)慎,權(quán)衡考量一般從三方面出發(fā):
第一【材質(zhì)耐腐性】一般氯離子含量物料,從常態(tài)到高溫烘干,鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異,甚至對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)性腐蝕溶液,哈氏合金為市場成熟應(yīng)用的首選材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等,耐腐性也比較穩(wěn)定,但是在設(shè)備應(yīng)用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題,在第三點(diǎn)中會有詳細(xì)闡述;
第二【材質(zhì)制造工藝】與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度,鈦材材質(zhì)特殊,典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量,純鈦選材不太被接受,定昌針對此類應(yīng)用進(jìn)行工藝研發(fā),形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案,在各種合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進(jìn)行設(shè)備整體加工,從鈦材首次成功應(yīng)用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等貴金屬材質(zhì)加工與不銹鋼合金材質(zhì)工藝接近,但是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工過程中,細(xì)節(jié)的把控至關(guān)重要,例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌,成熟的加工工藝在設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟,攪拌有可能在設(shè)備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標(biāo)的情況)。非金屬涂層材料的加工,在反應(yīng)釜行業(yè)應(yīng)用廣泛,針對稍復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層,其工藝的適應(yīng)性及穩(wěn)定性大大降低.
第三【使用壽命、性能及穩(wěn)定性】保證正宗材質(zhì)的前提下,設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的最關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過程中是首選材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩(wěn)定性。涂層型設(shè)備首先會影響換熱效果,很大程度上降低干燥效果;再者,由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大,在冷熱交替使用過程中涂層易剝落,且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想;在不得不選擇非金屬材料的情況下,將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案;但值得留意的是,非金屬材質(zhì)設(shè)備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端,一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用,而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu),此配置為多孔結(jié)構(gòu),不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大,穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問題(使用壽命一般幾個月,涂層修補(bǔ)效果不理想)。
綜上所述,三個方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶選型最關(guān)心的性價比問題,耐用型材質(zhì)附加高精度加工工藝所得高品質(zhì)的設(shè)備在后期多方面將給客戶帶來可預(yù)見回饋:設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(定昌客戶反饋?zhàn)铋L使用已達(dá)10年之久),維護(hù)成本低;工藝過程效率高,節(jié)能能源,產(chǎn)量增加;產(chǎn)品純度高,質(zhì)量提升等等。