目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應用的過濾洗滌二合一設備，由于其內(nèi)部采用平板式燒結網(wǎng)過濾，通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機外，但常規(guī)的裝置不僅過濾效果差、還易出現(xiàn)濾液滲漏。而且濾餅太厚，無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。
無錫雙瑞研發(fā)的筒錐式過濾洗滌二合一，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅動裝置帶動軸及螺旋攪拌裝置進行旋轉，帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側壁的過濾裝置能夠對物料進行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結構內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操作死角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。
錐形過濾洗滌二合一 工作原理
筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾，在過濾過程中，機內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。
物料如需洗滌，可先將料漿在機內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料進行洗滌，再把濾餅全部擠出機外。
(1) 壓濾或真空過濾
將上游反應釜或結晶設備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
(2) 可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度低。
以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。
錐形過濾洗滌二合一 性能特點
(1) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
(2) 連續(xù)操作，勞動強度低。操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。
(3) 既能濃縮，又能壓濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
(4) 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
(5) 可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌，使多個單元設備的作用在這一臺機上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
(6) 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾，也可進行真空抽濾。過濾機外部加夾套，對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。
錐形過濾洗滌二合一 技術參數(shù)表
錐形過濾洗滌二合一 設備安裝照片
備案號：蘇ICP備16061539號