聚苯醚PPO樹脂過濾洗滌提純筒錐二合一

發(fā)布時間：2021-11-10

       聚苯醚PPO樹脂是一種熱塑性樹脂，屬五大通用工程塑料。具有優(yōu)良的物理機械性能，耐熱性和電氣絕緣性。它的吸濕性低、強度高、尺寸穩(wěn)定性好、高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中zui優(yōu)的。目前,共混改性是聚苯醚重要的改性措施。共混改性具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛用干汽車工業(yè)、電子電氣、辦公機械、精密器械、紡織器材等許多領域。

       特別是在高性能線路板行業(yè)，聚苯醚具有相當大的應用前景。作為共混組分，它有效地改進了普通線路板基材如環(huán)氫、酚醛樹脂暴露出的介電性能低劣、耐熱性不佳、熱膨脹率偏高、耐濕性差等缺陷。特別是低分子質量樹脂不僅能夠提高樹脂浸潤性,實現(xiàn)室溫浸漬,極大改善模壓時的樹脂流動性，而且不需要原料的預官能化，采用較小分子量的對環(huán)氧樹脂進行改性時，能相對較快地溶于一定溫度下的液態(tài)環(huán)氧樹脂中，得到粘度適當?shù)捏w系，改善對增強材料的浸漬性，提高粘接片的流動性，因而可以實現(xiàn)其有良好加工性能的高含量的環(huán)氧樹脂體系。固化后體系的耐熱性、介電性能及斷裂韌性較佳。因此制取高純度低分子量的聚苯醚具有很重要的現(xiàn)實意義。


聚苯醚PPO樹脂現(xiàn)有過濾洗滌工藝分析
       聚苯醚析出后進入干燥機前需要過濾洗滌，工藝要求:1、將濾餅中的總揮發(fā)份降到濾餅總重量的60%以下，良溶劑(例如甲苯)降到濾餅總重量的10%以下，過高的良溶劑含量會造成聚苯醚干燥過程中粘附在干燥機內壁，造成干燥效率下降，甚至損壞干燥機。2、盡量減少過濾和洗滌過程中顆粒的破碎，特別是小于100μm的顆粒要控制在15%之內，過多的細小粉體會增加下游加工過程粉塵污染和粉塵爆炸的可能性。


       現(xiàn)有技術對聚苯醚后處理的過程通常為:固液分離(過濾)→分散清洗(通常為攪拌的方式分散)→二次固液分離(再過濾）→干燥等步驟。大多數(shù)情況至少需要:2~3次固液分離(過濾)，1~2次分散清洗，1~2次干燥，這種工藝需要的設備多，處理時間長(分散時間>10min)，效率低、顆粒破碎率高，很難保證在盡量降低良溶劑(如甲苯)濃度的前提下，不造成顆粒破碎率升高。
       此外為了降低濾餅中良溶劑的含量，往往通過增加清洗次數(shù)、增加甲醇用量，延長清洗時間、增加攪拌強度等方式來實現(xiàn)。隨之而來的問題是:物料處理時間長、效率低，破碎率增加，造成細粉率高。因此，現(xiàn)有技術工藝存在降低良溶劑(甲苯)濃度和降低聚苯醚中細顆粒含量的矛盾。




錐形二臺一過濾機在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝 技術分析
       現(xiàn)行工藝過程分散，使用設備較多等，可將多臺設備分散進行的生產(chǎn)過程集合到錐形二合一過濾機，然后分步進行生產(chǎn)，也就是在一個設備中先進行固液分離，再進行多次分散清洗，zui后進行干燥，在分散清洗時，避開因加強傳質進行攪拌而造成物料過多粉化的問題，同時保持生產(chǎn)的連續(xù)性。整個生產(chǎn)過程沒有物料二次轉移，節(jié)省了由于物料轉移而浪費的時間，一般正常生產(chǎn)時物料轉移用時不多，但實際生產(chǎn)中總出現(xiàn)物料堵塞管路問題，使整個生產(chǎn)周期加長。
       (1)固液分離工序
       對漿料液進行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過濾方法;固液分離工序的加壓過濾中，可避免低沸點溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10~50mm，采用薄濾餅過濾的方式，達到高效過濾。
       (2)清洗工序
       用清洗液對固液分離工序得到的濾餅進行噴淋清洗，同時將噴淋后的清洗液排出;通過控制清洗液用量，清洗液溫度和清洗壓力，可以進一步取得更好的洗滌效果。
       (3) 預干燥
       預干燥工序可采用常規(guī)的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設定為1~200°C之間

       錐形二合一過濾機整合聚苯醚PPO樹脂對濾洗滌的生產(chǎn)工序，簡化管路，降低高分子聚合物精制提純丁藝難度，提高產(chǎn)品純度，利于提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性:并且使得溶劑，催化劑等循環(huán)利用，以及實現(xiàn)節(jié)約能耗，保護環(huán)境的效果。


錐形二合一過濾機工作原理
       錐形二合一過濾機的錐體或筒體內設有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置，內部設置有攪拌軸和多角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攬拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅，本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。
       物料如需洗滌，可先將料漿在機內濾干，然后加入洗滌液，利用機內刮刀，攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料徹底進行洗滌，zui終再把濾餅全部排出機外。
       (1)壓濾或真空過濾
       將上游反應釜或結晶設備產(chǎn)生的固液混合物放料到二臺一設備罐體內，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氨氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物在薄的速餅層條件下進行過速，以提高過濾速率，對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
       (2)可多次洗滌過濾
       有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌，物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液，然后通討空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

       以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為看間歇洗滌法，由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少，該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，zui后再把濾餅壓干，這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

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