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磺酰脲類除草劑反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī) |
在磺酰脲類除草劑的生產(chǎn)中,2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中間體,以其為合成的除草劑原料品種甚多,如煙嘧磺隆、芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、嘧啶磺隆、礬嘧磺隆、乙氧嘧磺隆、酞嘧磺隆等。
磺酰脲類除草劑中間體后處理工藝分析
目前關(guān)于ADMP的主流制備方法中,以丙二腈為原料的工藝路線一直被著重關(guān)注,在芳香化環(huán)合反應(yīng)步驟中采取無(wú)溶劑法,所得粗品經(jīng)高真空蒸餾,再引入有機(jī)溶劑為分散劑進(jìn)行結(jié)晶、造粒,從而獲得純品。該方案成本低,操作簡(jiǎn)單,對(duì)已有工藝的工業(yè)化實(shí)行起到了切實(shí)的推進(jìn)作用,其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見(jiàn)有機(jī)溶劑,但在工業(yè)化實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)依然存在以下弊端:
① 增加生產(chǎn)成本。分散劑對(duì)產(chǎn)品有一定溶解度,造成產(chǎn)品損失,同時(shí)還需回收套用,產(chǎn)生操作成本。
② 存在安全隱患。甲苯類有機(jī)溶劑在過(guò)濾及烘干過(guò)程中,由于自身易燃、閃點(diǎn)較低等因素,有誘發(fā)失火等隱憂;
③ 存在一定環(huán)保壓?jiǎn)栴}。由于甲苯類分散劑用量較大,在使用過(guò)程中(如產(chǎn)品過(guò)濾、分散劑回收及母液處理等),會(huì)導(dǎo)致它的揮發(fā)及滲漏,增加揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC,volatile organic compounds)對(duì)工廠環(huán)境的污染,影響作業(yè)工人的身體健康。
磺酰脲類除草劑中間體后處理專用反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備 工藝流程
1、攪拌反應(yīng):本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng);蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑,加熱至75℃~95℃融化,然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃~50℃
2、壓濾或真空過(guò)濾:當(dāng)反應(yīng)完后,通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液,在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效率高;
3、可多次洗滌過(guò)濾:過(guò)濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌,洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。
4、真空干燥出料:物料過(guò)濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。
磺酰脲類除草劑中間體精制專用反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了ADMP的制備效果,其占地面積少,造價(jià)便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于這種有毒或者易燃易爆等對(duì)密封要求特別高的操作,尤其適合,對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響。